針對(duì)紙漿生產(chǎn)中堿回收蒸發(fā)設(shè)備，根據(jù)不同紙漿類型黑液的特點(diǎn)，對(duì)各種設(shè)計(jì)進(jìn)行了比較，選擇了板式降膜蒸發(fā)器和管式降膜蒸發(fā)器。

管式降膜蒸發(fā)器

公司在鞏固和提高板式蒸發(fā)器技術(shù)水平的基礎(chǔ)上，充分吸收消化了國(guó)外管式降膜蒸發(fā)器技術(shù)，并結(jié)合國(guó)內(nèi)制漿造紙的特點(diǎn)，對(duì)原有管式降膜蒸發(fā)器技術(shù)進(jìn)行了重大改進(jìn)。

工作原理:

料液:從蒸發(fā)器底部，通過循環(huán)泵泵送至加熱管束底部。通過分配器后，在加熱管內(nèi)形成均勻的膜，并通過重力和二次蒸汽向下流動(dòng)，完成蒸發(fā)過程。加熱蒸汽進(jìn)入加熱室的殼體，在管外冷凝產(chǎn)生熱量。凝結(jié)水從加熱室底部排出。料液經(jīng)加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽由加熱室下端進(jìn)入蒸汽室，再經(jīng)分離室頂部的除霧器排出。

技術(shù)特點(diǎn):

(1)采用中央循環(huán)管道設(shè)計(jì):簡(jiǎn)化管道設(shè)計(jì)，降低安裝成本;對(duì)黑液進(jìn)行預(yù)熱，減少落膜區(qū)黑液過冷帶來的不利影響;減少熱損失;降低循環(huán)管路所需壓力，降低能耗。

(2)重力和二次蒸汽的拉膜作用使管式降膜蒸發(fā)器具有較高的換熱系數(shù)。

(3)先進(jìn)的液膜設(shè)計(jì)，確保黑色液體均勻分布在所有換熱管上，形成均勻一致的液膜。

(4)特殊設(shè)計(jì)的霧分離器將二次蒸汽霧的夾帶量降至較低水平。精心設(shè)計(jì)蒸汽室結(jié)構(gòu)，使二次蒸汽通過霧分離器時(shí)獲得最佳蒸汽流量。

(5)加熱室殼側(cè)采用自剝式設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)干凈冷凝水與臟冷凝水的分離。

(6)循環(huán)泵采用彈性支撐，去除循環(huán)管道上的伸縮節(jié)(常因疲勞損傷造成內(nèi)腔泄漏和固體堆積)。

(7)采用換熱管作為加熱元件，可以減少應(yīng)力集中。當(dāng)換熱管出現(xiàn)問題時(shí)，可采用堵塞或更換換熱管等簡(jiǎn)單方法解決，降低維護(hù)成本。